餐廚垃圾處理設備工作流程:
1.廚房垃圾首先通過垃圾桶供應器進入設備，供應商在供應過程中自動稱重，記錄數據進入控制系統，廚房垃圾進入篩選平臺，提取早期分類不完整的無機、金屬、瓷器、雙軸均勻破碎輥破碎機，破碎粒度10mm，破碎齒為高強度合金，廚房垃圾粒度均勻，后續分離率高，減少多，油率高，設備整體運行效率高。
2.殘留物自動進入螺旋壓榨脫水器。螺旋壓榨脫水器的脫水過程分為兩個階段。**階段，螺旋絞車用于脫水。螺旋絞車分為三個階段:傳輸階段:壓縮階段和排放階段。在傳輸階段，材料可以順利進入設備。脫水階段，螺旋葉片的螺旋距離逐漸縮小，傳輸空間逐漸縮小，材料壓力逐漸增大。在另一個強制性材料體積降低水壓的階段，用于脫水的阻力裝置。當材料進入螺旋絞車排放階段時，螺旋絞車對材料施加軸向推力，排放口阻力裝置對即將到來的材料施加反向力，形成擠壓力。
3.擠出脫水后的擠出液通過隔膜泵送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統的作用下分離。深化處理模塊包括壓縮導油系統、渣系統、上下分離系統、上下分離系統和上下分離系統。
污水中的油、水和渣的比例不同。在離心作用下，污水中的污泥和渣逐漸沉淀到沉淀倉庫底部的污泥井中，油逐漸漂浮在集油倉庫中。旋轉壓力導油系統設置在集油倉庫出口附近。旋轉壓力導油系統將容器中的油引入出口附近。旋轉壓力導油系統確保容器中的油在釋放時不會堵塞。在下分離系統和導油系統的作用下，污水中的污泥和細渣沉淀在沉淀倉錐底部的容器井中。
4.脫水加油后，廚房垃圾和發酵細菌按一定比例均勻混合，使含水量達到設計要求的60-65%，然后進入三維有氧系統。通過調節原料的含水量、含氧量和溫度變化，材料可以充分發酵和分解氧氣。分解過程中釋放的熱量可以提高污泥本身的溫度，達到80%℃。廚房垃圾中的水隨著溫度的升高而蒸發，一些有機物被分解，減少了積累，從而減少了廢物的處理。
通過通風、充氧、攪拌等功能，將有機肥發酵罐的溫度控制在55~65℃在此之間，達到物料發酵處理的良好溫度。在這大量的細菌和寄生蟲會在體內積累和死亡。同時，利用除臭系統對排放的氣體進行生物氣味，達到無害資源處理的目的。
如何維護餐廚垃圾處理設備？
1.如果餐廚垃圾處理設備使用一段時間后有異味，不用擔心，這很正常，因為長時間接觸各種油肯定會有異味。我們只需要在處理器的研磨室里放檸檬或橙皮來解決氣味問題。
2.在使用處理器之前，首先要看清楚。嚴禁處理廚房垃圾以外的垃圾。垃圾送研磨室前，必須仔細檢查，不得混合玻璃碎片、塑料、陶瓷等垃圾，嚴重損壞廚房垃圾處理設備。
3.很容易粘上油漬，因為它接觸到剩菜、蔬菜和水果殘留物。果汁不僅影響處理器的美觀，還散發出難聞的氣味。因此，建議每隔一周或半個月清潔和維護一次垃圾處理器。為了防止油污不干凈，可以選擇一些去污效果更好的清潔劑。
4.如果卡在使用過程中，請注意這些不良操作習慣：將過多的廚房垃圾放入食品垃圾中，如垃圾處理器和棒骨。如果發生這種情況，我們必須及時糾正我們的壞習慣，以保持垃圾處理器的使用壽命。
因此，在厭氧(yang)發酵過(guo)程中，廚(chu)房(fang)垃圾中的油(you)通常(chang)首(shou)先被去除。廚(chu)房(fang)垃圾中有自由和(he)固體(ti)油(you)。固體(ti)油(you)只能在高溫下轉化為自由狀態。一般來(lai)說，餐廚(chu)垃圾通過(guo)加熱系統將(jiang)固體(ti)油(you)轉化為自由油(you)，然后進入油(you)水分離系統。